■『SIO』以外の最近注力している製品についてお聞かせください

 

駒澤 ： まずは、今までなかなか行き届かなかったワークと砥石の隙間に入り、より確実に加工熱を下げることが可能なクーラントホース用ノズル『スナイパーノズル』を紹介します（写真4）。

 

この製品は、クーラントホースの先端に取り付けるだけで、加工液の集中度や均一性が桁違いに変化し、これまでにないような加工を実現します（写真5）。

 

品質面でも優れた結果が期待でき、砥石幅、ドリル径などサイズに応じたラインアップを用意しています。

主な特徴としては、①平面研削盤、円筒研削盤、センターレス研削盤、マシニングセンタ、NC旋盤など、幅広い工作機械に使用できる、②構造計算されたノズル形状が加工液の流れを整流し、均一な流量の加工液を確実に加工点に届ける、③ワークと刃物に合わせてスナイパーノズルのサイズを選択することができ、また研削盤用は縦に使うことで、側面研削に合わせて加工液を当てることが可能（写真6）、などが挙げられます。また、『SIO』と組み合わせることにより、さらに工作機械などのスペックを上げることも可能です。

 

次に、整流加工液を勢いよく加工点に送り込むことが可能な整流クーラントノズル『レクティファイヤー』を紹介します（写真7）。

 

次に、整流加工液を勢いよく加工点に送り込むことが可能な整流クーラントノズル『レクティファイヤー』を紹介します（写真7）。

金属の切削加工やマシニング加工において、「加工液をどれだけ効率良く刃具やワークに当てられるか」は重要課題の1つになっています。しかし、クーラントノズルから吐出された加工液が乱流のままだと、加工点に到達しにくくなります。この製品は、整流加工液を勢いよく加工点に送り込むことを目的に開発した高機能ノズルです（写真8）。 

 

主な特徴としては、①現在使用されているクーラントホースの先端を『レクティファイヤ—』に替えるだけで、勢いのある整流加工液が確実にワークを捉え加工効率が向上する、②取り付けもワンタッチで従来のクーラントホースもそのまま使える、③切削加工を対象とした使い勝手のよい、省スペースタイプに完成されている、などが挙げられます。

現在は、1/4インチ型（REC-1/4）と1/2インチ型（REC-1/2）の2機種をラインアップしています。

 

 

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