3.コンパクトでフレキシブル

　容積率で有利な円筒形がデザインの基本で、中心から3軸が作動する。SMDタワーはわずか1m2の床面積で設置可能であり、かつトレーもリールも、瞬時に、間違いなく部品を取り扱えるよう設計されている。

　リールの種類は幅8mmから44mm、直径は180mmから330mmまでの大きさを、自由な組み合わせで収納することができる。

　トレー部品もリールと同様に32mm幅のリール収納スペースにトレーを3枚保管できる。

4.複数の要因を統合して生産効率を倍増

　これまで、リールの保管にあたっては、広い場所が必要とされており、なおかつ部品リールを1本ごとに間違えないように神経を使いながら、マニュアルにしたがって出し入れをしていた。

　従来の在庫保管システムと比較すると『マイデータSMDタワー』は、完全オートメーション化された、インテリジェント・システムである。

　さらにリモートオーダープロトコルで、より早く簡単にお客様の既存のデータベースとマイデータ独自の在庫管理システムを統合することができる。

　当初、本タワーの目的は部品を一時的に蓄える装置であったが、湿度の影響を受けやすい部品や単価の高い部品などを安全に搬出入し保管するだけではなく、外観検査装置とも連動して活用することも可能である。

5.部品を探す時間を最短にして稼働時間を増大

　人間はミスをする。実装現場において、その代償は高価である。

　従来のマニュアル方式では部品混在のリスクが常につきまとう。どの時点でミスに気がつくかによって、ダメージの大きさも変わる。セットアップの段階でミスが見つかっても段取り時間が長くなり、生産時間に影響がでる。中でも、生産終了後、全基板にリワークを施さなければならないのが最悪のケースである。『マイデータSMDタワー』を利用すれば、こうしたミスは過去のものである。部品の取り違えなどの混乱を完全に回避するのみならず、生産設備をシームレスに連結でき、フレキシビリティと共に生産性は大幅に向上する。また、費用対効果は高く、この投資は短期間で利益をもたらす。

6.直感で操作できるパワフルでオールマイティなソフトウェア

　制御ソフトウエアはシンプルで使いやすいインタフェースを標準的なWINDOWSのPC上で使用でき、LAN経由でSMDタワーと接続することが可能である。

　1台目のソフトウエアで、外部の部品棚番とSMDタワーを何台でも制御することができる。

　本ソフトのクライアント・バージョンは、タワーから独立してあらゆるデータベースにアクセスすることも可能である。たとえば、新しい部品は資材部でバーコードと同時にこのクライアントから登録できるため、生産に使われるときにはこの部品はすでに登録されていて、すぐに使用でき、在庫管理と同時に収納保存される。このように、フレキシブルにユーザーデータにアクセスできるので、運用ミスの危険を最小限に抑える。

　ジョブスケジュール・モジュールはこのソフトウエアの重要な部分である。バッチサイズによる仕入計画に基づいた複数の発注リストも管理する。こうしたリストはスケジュール・モジュール中の生産日順に用意される。相当する部品の状況については、生産が完全に終了しているのか、まだ一部なのか、あるいはまったく始まっていないのかをモニタ上で色別表示する。

7.トレーサビリティー

　基板実装では明確なトレーサビリティの要求が高まっている。『マイデータSMDタワー』のソフトウェアは、在庫の動き、温度や湿度、部品の使用期限など、関連した全情報をデータベースに貯えている。

　トレーサビリティに関する全データはファイルでも取り出せ、紙に印刷することも可能である。

8.バーコードラベルデザイナ

　このソフトウェアには個別にバーコードラベルをデザインして印刷するモジュールも含まれている。ラベルのサイズによって、全データをテキストとして印刷することも、またバーコードのみを印刷することも可能であり、連続したIDコードが自動的に提供される。

9.データ管理

　下記データをリモートオーダープロトコルを利用することによって管理することができる。

　○　部品名・コメント
　○　ID
　○　保管場所
　○　部品メーカー名
　○　荷姿（リール、トレーなど）
　○　残数／最小在庫数
　○　先入れ先出し
　○　鉛フリー
　○　MSD/MSL
　○　リファレンス
　○　ユーザー定義フィールド

おわりに

　上記のような特徴、特性を有する『マイデータSMDタワー』は、今日多くなっている変量多品種生産現場に非常に有効な装置である。ぜひご活用いただき、煩雑な段取り変えにおける無駄な時間の削減、ミスの撲滅に役立てていただきたいと思う。

 

• 1
• 2